中华人民共和国国家标准
GB/T1448—1983
玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法(代替GB 1448—1978)
本标准适用于测定玻璃纤维织物增强塑料板材和短切玻璃纤维增强塑料的压缩强度和压缩
弹性模量。
1 试样
11 试样型式和尺寸见图1和表1。
表1
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尺 寸 Ⅰ 型 尺 寸 Ⅱ 型
符 号 一般试样 仲裁试样 符 号 一般试样 仲裁试样
宽度b 10～14 10±02 — — —
厚度h 4～14 10±02 直径d 4～16 10±02
λ λ
高度H -----h 30±05 高度H ------d 25±05
3.46 4
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注：λ为长细比(等截面柱状体的高度与其最小惯性半径之比)。
111 试样厚度h小于10mm，宽度b均取10±02mm；试样厚度h大于10mm时，宽度b取厚
度尺寸。
112 测定压缩强度时，长细比λ取10。若试验过程中有失稳现象，长细比λ取6。
113 测定压缩弹性模量时，长细比λ取15或根据测量变形的仪表而定。
12 Ⅰ型试样采用机械加工法制备；Ⅱ型试样采用模塑法制备。
13 试样上下端面要求相互平行，且与试样中心线垂直。不平行度应小于试样高度的0
1%。
14 试样数量按GB 1446—83《纤维增强塑料性能试验方法总则》第2章。
2 试验条件
21 试验环境条件按GB 1446—83第3章。
22 试验设备按GB 1446—83第5章。
23 试验机的加载压头应平整、光滑，并具有可调整上下压板平行度的球形支座。
24 测定压缩强度时，加载速度为15～6mm/min。
25 测定压缩弹性模量时，加载速度一般为2mm/min。
3 试验步骤
31 试样制备按GB 1446—83第1章。
32 试样外观检查按本标准第13第和GB 1446—83第2章。
33 试样状态调节按GB 1446—83第3章。
34 将合格试样编号，测量试样任意三处的宽度和厚度，取算术平均值。测量精度按GB
1446—83第4章。
35 安放试样，使试样的中心线与试验机上、下压板的中心对准。
36 加载速度按本标准第24条或第25条。
37 测定压缩弹性模量时，在试样高度中间位置安放测量变形的仪表，施加初载(约5%的
破坏载荷)检查并调整试样及变形测量系统，使整个系统处于正常工作状态以及使试样两侧
压缩变形比较一致。然后以一定的间隔施加载荷，记录相应的变形值。至少分五级加载，所
施加的载荷不宜超过破坏载荷的50%。一般至少重复测定三次，取其二次稳定的变形增量。
38 测定压缩强度时，对试样施加均匀、连续的载荷，直到破坏(或达到最大载荷)，记
录破坏载荷(或最大载荷)。
39 有明显内部缺陷或端部挤压破坏的试样，应予作废。同批有效试样不足5个时，应重
做试验。
4 计算
41 压缩强度按式(1)计算：
P
σc=---……………………………………………(1)
F
式中：σc——压缩强度，kgf/cm[2](MPa)；
P——破坏载荷或最大载荷，kgf(N)；
F——试样横截面积，cm[2]。
Ⅰ型试样 F=b·h
π
Ⅱ型试样 F=----d[2]
4
式中：b——试样宽度，cm；
h——试样厚度，cm；
d——试样直径，cm；
注：1MPa=1N/mm[2]≈10.2kgf/cm[2]。
42 压缩弹性模量按式(2)计算：
L0·P
Ec=---------………………………………………………(2)
b·h·L
式中：Ec——压缩弹性模量，kgf/cm[2](MPa);
P——载荷—变形曲线上初始直线段的载荷增量，kgf/(N);
L——与载荷增量P对应的标距L0内的变形增量，cm；
L0——仪表的标距，cm。
其余同式(1)。
5 试验结果
按GB 1446—83第6章。
6 试验报告
按GB 1446—83第7章。
附加说明：
本标准由国家建筑材料工业局提出。由全国塑料标准化技术委员会纤维增强塑料标准
经分技术委员会归口。
本标准由国家建筑材料工业局北京玻璃钢研究所、中国船舶工业总公司渤海造船厂和
兵器工业部五三所共同起草。
本标准主要起草人邬友英、孙恒昌、邬怀仁。
本标准于1979年5月1日首次发布。
